Kuru tip tek vidalı yüzen balık besleme peleti makinesi: Fabrika test sonuçları
2026/08/17
Kuru Tip Tek Vidalı Yüzen Balık Yemi Pelet Makinesi: Fabrika Test Sonuçları
Fabrika Testi Yapıldı:
- MIKIM, kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet makinesinde ekstrüzyon stabilitesini, pelet oluşumunu, genleşme etkisini ve yüzme performansını doğruladı.Buhar kazanı gerekmez:
- Makine, ekstrüzyon odası içinde ısı ve basınç oluşturmak için mekanik sürtünme, sıkıştırma ve kesmeyi kullanır, bu da ekstrüzyon sırasında harici bir buhar kazanı ihtiyacını ortadan kaldırır.Yüzme performansı makineden fazlasına bağlıdır:
- Hammadde formülasyonu, nişasta içeriği (tipik olarak %20-30), nem, vida hızı, besleme oranı, kalıp boyutu ve ekstrüzyon koşulları pelet genleşmesini ve yoğunluğunu etkiler.Satın almadan önce test edin:
- Müşteri tarafından sağlanan hammaddelerle yapılan fabrika testi, müşterilerin satın almadan önce gerçek ekstrüzyon işlemini değerlendirmelerine olanak tanır ve doğru makine konfigürasyonunu seçmek için pratik bir referans sağlar.Fabrika Testi Genel Bakış ve Sonuçları
MIKIM Machinery, 17 Ağustos'ta kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet makinesinin bir fabrika testini gerçekleştirdi. Test, makinenin gerçek çalışma koşulları altındaki ekstrüzyon stabilitesi, pelet oluşumu, genleşme etkisi ve yüzme performansına odaklandı.
Test sırasında, hazırlanmış balık yemi bileşenleri besleme sistemi aracılığıyla makineye beslendi. Dönen tek vida, ekstrüzyon odası içindeki malzemeyi sürekli olarak taşıdı, sıkıştırdı, karıştırdı ve kesti. Basınç ve sürtünme arttıkça, malzeme kalıptan geçmeden önce ısındı ve pişti. Ekstrüde edilen malzeme yüksek basınçlı odadan atmosfer basıncına aniden geçtiğinde, nemin bir kısmı hızla buharlaşarak genleşmiş ve gözenekli bir pelet yapısı oluşturdu.
Bu basınç bırakma genleşmesi, yüzen balık yemi üretiminin arkasındaki temel mekanizmalardan biridir. FAO su ürünleri yemi üretim kılavuzuna göre ekstrüzyon, uygun formülasyonların ve işlem koşullarının daha düşük hacim yoğunluğuna sahip genleşmiş peletler ürettiği bir işlemdir, bu da onların suda yüzmelerini sağlar.
Test Koşulları ve Parametreleri
Tablo 1. Fabrika test parametreleri — MIKIM, 17 Ağustos 2026
| Değer | Notlar | Makine modeli |
|---|---|---|
| MIKIM MK-120 | Kuru tip, tek vidalı | Motor gücü |
| 22 kW | Doğrudan tahrik | Vida hızı |
| Besleme oranı | Test sırasında ayarlandı | Kalıp çapı |
| Kesme hızı | Tilapia büyütme yemi için | Besleme oranı |
| Kalıp çapı | Boyunca stabil | Ekstrüzyon sıcaklığı |
| 135–148 °C | Sadece sürtünme ile üretildi | Test süresi |
| 45 dakika | Sürekli çalışma | Ölçülen Sonuçlar |
Tablo 2. Fabrika test sonuçları — MIKIM, 17 Ağustos 2026
| Sonuç | Endüstri Referansı | Yüzme oranı (30 dk) |
|---|---|---|
| 92% | suda 30 dakika sonra, peletler 8 saatten fazla yüzmeye devam etti. | Pelet hacim yoğunluğu |
| 0.42 g/cm³ | < 0.5 g/cm³ = yüzen | Pelet çapı (genleşmeden sonra) |
| 3 mm | Kalıp spesifikasyonundan ± 0.2 mm | Pelet uzunluğu |
| 4–6 mm | Kesici hızı ile kontrol edilir | Çıkış kapasitesi |
| 120 kg/saat | 22 kW motor ile | Su üzerinde yüzme süresi |
| > 8 saat | Belirgin batmadan önce | Genleşme oranı |
| 1.6:1 | Kalıp sonrası/öncesi çap oranı | Şekil 1. MIKIM MK-120 kuru tip balık yemi pelet makinesi fabrika testi sırasında, Ağustos 2026. |
Kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi ekstrüder makinesi nasıl çalışır?
Kuru tip tek vidalı balık yemi ekstrüder makinesi, dönen bir vidayı kullanarak yemi malzemesini ısıtılmış bir odanın içinde taşır, sıkıştırır ve keser. Mekanik sürtünme, pişirme için gereken ısıyı üretir — harici bir buhar kazanı gerekmez. Pişmiş malzeme bir kalıptan zorlanır, burada ani basınç düşüşü gözenekli, düşük yoğunluklu ve yüzen peletlere hızlı genleşmeye neden olur.
Hammadde Besleme → Vida Taşıma → Sıkıştırma ve Kesme → Sürtünme Isıtma → Ekstrüzyon ve Genleşme → Kesme → Yüzen Balık Yemi Peletleri
Hammadde Besleme
İnce öğütülmüş ve uygun şekilde karıştırılmış bileşenler, besleme hunisi aracılığıyla ekstrüdere girer. Tipik balık yemi formülasyonları şu gibi bileşenler içerir:
Mısır veya mısır unu
- Soya küspesi
- Balık unu
- Buğday kepeği
- Manyok
- Diğer protein, nişasta ve besin maddeleri
- Formülasyon ekstrüzyona uygun olmalıdır. Özellikle nişasta, pelet genleşmesinde ve gözenekli bir yapının gelişiminde önemli bir rol oynar. Ekstrüzyon pişirme literatüründeki araştırmalar, yem formülasyonunun ve nişasta bulunurluğunun ekstrüde edilmiş yüzen yemin genleşme özelliklerini güçlü bir şekilde etkilediğini göstermiştir.
Taşıma ve Sıkıştırma
Tek vida ekstrüzyon namlusu içinde döner ve malzemeyi ileri iter. Malzeme vidanın farklı bölümlerinden geçerken, mevcut alan azalır ve sıkıştırma artar. Aynı zamanda, mekanik kesme ve sürtünme ısı üretir.
Buhar koşullandırmasına büyük ölçüde dayanan ıslak tip ekstrüderin aksine, kuru tip ekstrüder, gerekli işlem ısısının çoğunu mekanik enerji aracılığıyla üretir. Ağustos 2026 testinde, ekstrüzyon odası sadece sürtünme kullanılarak 135–148 °C'ye ulaştı.
Pişirme ve Nişasta Jelatinizasyonu
Isı, basınç, nem ve mekanik kesmenin birleşimi, yem karışımının fiziksel özelliklerini değiştirir. Yüzen yem için yeterli nişasta jelatinizasyonu ve genleşme özellikle önemlidir. FAO su ürünleri yemi kılavuzu, ham nişastanın genleşmiş yüzen peletler üretmede önemli bir faktör olduğunu belirtirken, nihai pelet yoğunluğu hem formülasyon hem de ekstrüzyon koşulları tarafından etkilenir.
Önemli:
Makine sıcaklığını artırmak, otomatik olarak daha iyi yüzme performansı garanti etmez. Formülasyon ve tüm ekstrüzyon işlemi birlikte düşünülmelidir.Kalıp Ekstrüzyonu ve Genleşme
Pişmiş malzeme kalıba ulaştığında, basınç onu kalıp deliklerinden geçirir. Malzeme atmosfer basıncına çıktığında, ani basınç düşüşü hızlı nem buharlaşmasına ve genleşmeye neden olur. Malzeme gözenekli bir yapı oluşturur ve daha sonra döner kesici tarafından peletlere kesilir.
Bu nedenle, aynı ekstrüderin kalıp boyutu, vida hızı, besleme oranı ve formülasyon gibi faktörleri değiştirerek farklı pelet özellikleri üretebilmesinin nedeni budur.
Fabrikamızda kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet makinesi testi
Satın Almadan Önce Formülünüzü Test Edin
Fabrika Testi Sırasında Neler Kontrol Edildi?
Bir fabrika testinin amacı sadece makinenin pelet üretebildiğini göstermek değildir. Anlamlı bir test, makinenin ve işlem koşullarının tutarlı bir şekilde birlikte çalışıp çalışmadığını incelemelidir. Ağustos 2026 testinde MIKIM mühendisleri aşağıdaki beş alanı kontrol etti.
Besleme Stabilitesi
Test, hammaddenin aşırı köprülenme, tıkanma veya kararsız besleme olmadan sürekli olarak ekstrüzyon odasına girip giremediğini kontrol eder. Bu testte, besleme oranı 45 dakika boyunca kesintisiz olarak 130 kg/saat hızında stabil kaldı.
Ani besleme hızı değişiklikleri ekstrüzyon odası içindeki basıncı ve sıcaklığı değiştirebileceği için stabil besleme önemlidir.
Ekstrüzyon Stabilitesi
Operatör ana motorun, vidanın, ekstrüzyon odasının ve kalıbın çalışma durumunu gözlemler. Stabil bir ekstrüzyon işlemi, sık kesintiler veya önemli dalgalanmalar üretmek yerine nispeten tutarlı malzeme boşalmasını sürdürmelidir. MK-120, %5'in altındaki akım dalgalanmasıyla sabit bir boşalma sağladı.
Pelet Şekli ve Boyutu
Kalıp, ekstrüde edilen peletlerin yaklaşık çapını belirlerken, kesici pelet uzunluğunu kontrol eder. Bu testte, 3.0 mm'lik kalıp genleşmeden sonra 3.2 mm çapında peletler üretti ve pelet uzunluğu kesici hızı ile 4–6 mm olarak kontrol edildi.
Farklı balık türleri ve büyüme evreleri farklı yem boyutları gerektirir, bu nedenle uygun kalıp hedef uygulamaya göre seçilmelidir. Ayrıntılar için balık yemi kalıp seçimi kılavuzumuza bakın.
Yüzme Performansı
Yüzen balık yemi için en önemli göstergelerden biri yüzme performansıdır. Ölçülen yüzme oranı
92% suda 30 dakika sonra, peletler 8 saatten fazla yüzmeye devam etti.Not:
Yüzme oranı, yem formülünden bağımsız olarak değerlendirilmemelidir. Yetersiz genleşme özelliklerine sahip bir formülasyon, makine normal çalışıyor olsa bile batan veya kısmen yüzen peletler üretebilir.Pelet Yapısı
Peletin kesiti ve görünümü, genleşme hakkında faydalı bilgiler sağlar. Doğru genleşmiş bir pelet, yoğun, genleşmemiş bir pelete göre daha hafif bir iç yapıya sahiptir. Bu testte, pelet kesitleri 1.6:1 genleşme oranı ile homojen gözenekli bir yapı gösterdi.
Genleşme seviyesi, hacim yoğunluğunu doğrudan etkiler ve dolayısıyla yemin yüzüp batmadığını etkiler.
Şekil 2. Ağustos 2026 fabrika testinden pelet kesitleri (sol) ve yüzme testi sonuçları (sağ).
Yüzen Balık Yemi İçin Hangi Hammaddeler Uygundur?
Ekstrüde edilmiş balık yeminde yaygın olarak kullanılan bileşenler şunlardır:
Mısır/mısır + soya küspesi + balık unu + buğday kepeği + manyok + besin katkı maddeleri
- Ancak, her balık türü ve ekstrüder için aynı şekilde çalışan evrensel bir formül yoktur. Nişasta içeren bileşenler genleşme için özellikle önemlidir. FAO su ürünleri yemi kılavuzu, tahıl tanelerinin ekstrüzyon sırasında önemli ölçüde genleşebileceğini, düşük nişasta içeriğine sahip protein konsantrelerinin ise daha az genleşme sağlayabileceğini açıklamaktadır.
Uygulamada, yüzen balık yemi genellikle yeterli jelatinizasyon ve genleşme için formülasyonda %20–30 nişasta içeriği gerektirir. Bu nedenle, bir müşteri yüzen yem üretmek istediğinde, MIKIM sadece teorik kapasiteye göre bir makine seçmek yerine gerçek formülü test etmeyi önermektedir.
Yüzen Balık Yemi Kalitesini Etkileyen Faktörler Nelerdir?Karışımda %18–25 nemTablo 3. Yüzen balık yemi kalitesini etkileyen değişkenler
Faktör
Yüzen Yeme Etkisi
| Hammadde formülasyonu | Nişasta bulunurluğunu, protein seviyesini, yoğunluğu ve genleşme potansiyelini belirler | %20–30 nişasta içeriği |
|---|---|---|
| Nem | Ekstrüzyon stabilitesini, sürtünmeyi, genleşmeyi ve nihai pelet dokusunu etkiler | Karışımda %18–25 nem |
| Parçacık boyutu | Karışımı, ısı transferini, pişirmeyi ve pelet tekdüzeliğini etkiler | 0.5–1.0 mm öğütme |
| Vida hızı | Kesme yoğunluğunu, kalış süresini ve ekstrüzyon basıncını değiştirir | Tipik 300–400 rpm |
| Besleme oranı | Makine yükünü ve malzeme kalış süresini etkiler | Derecelendirilmiş kapasitenin %80–90'ı |
| Kalıp çapı | Pelet çapını belirler ve geri basınca etki eder | Yaygın 2.0–6.0 mm |
| Kesme hızı | Pelet uzunluğunu kontrol eder | Kalıp boyutu ile ayarlanır |
| Ekstrüzyon sıcaklığı/basıncı | Pişirme ve genleşmeyi etkiler | 120–160 °C |
| Tek vidalı ekstrüzyon üzerine yapılan araştırmalar da, bileşen bileşimi, parçacık boyutu ve işlem koşullarının ekstrüzyon verimini ve yüzen yem üretimini önemli ölçüde etkilediğini göstermiştir. | Kuru Tip ve Islak Tip Yüzen Balık Ekstrüder Makinesi | Kuru tip ve ıslak tip ekstrüderler arasındaki temel fark, ekstrüzyon işlemine ısı ve nemin nasıl dahil edildiğidir. |
Tablo 4. Kuru tip ve ıslak tip yüzen balık yemi pelet makinesi karşılaştırması
Özellik
Kuru Tip
| Isı kaynağı | Mekanik sürtünme ve kesme | Buhar + su koşullandırma |
|---|---|---|
| Buhar kazanı gerekli | Hayır | Evet |
| Tipik kapasite | 100–500 kg/saat | 500–5.000 kg/saat |
| Nem/sıcaklık kontrolü | Sınırlı, sürtünme bazlı | Yüksek, buhar enjeksiyonlu |
| Ekipman konfigürasyonu | Kompakt, basit | Buhar üretim ekipmanı gerektirir |
| En uygun olduğu | Küçük ve orta ölçekli çiftlikler | Büyük ticari su ürünleri yemi üretimi |
| Kurulum ve işletme | Nispeten basit | Daha karmaşık |
| Yatırım seviyesi | Daha düşük | Daha yüksek |
| Hiçbir tip evrensel olarak "daha iyi" değildir. Uygun seçim, üretim kapasitesine, formülasyona, pelet gereksinimlerine, mevcut hizmetlere ve yatırım bütçesine bağlıdır. | Vaka Çalışması: Bir Tilapia Çiftliği İçin Fabrika Testi | Müşteri profili: |
Küçük ölçekli yüzen yem üretimi planlayan Nijerya'da bir tilapia çiftliği.
Amaç:
Müşterinin yerel olarak temin edilebilen formülasyonunun MIKIM kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi ekstrüder makinesinde yüzen peletler üretebileceğini doğrulamak.Test formülasyonu (müşteri tarafından sağlanan):
%40 mısır unu, %25 soya küspesi, %20 balık unu, %10 buğday kepeği ve %5 premiks ve katkı maddeleri.Ayarlamadan sonra makine ayarları:
Vida hızı 340 rpm, kalıp 3.0 mm, besleme oranı 130 kg/saat.Sonuçlar:
Yüzme oranı: 30 dakika sonra %92Hacim yoğunluğu: 0.42 g/cm³
Çıkış: 120 kg/saat
- Pelet çapı: 3.2 mm, uzunluk 4–6 mm
- Sonuç:
- Müşteri makine konfigürasyonunu onayladı ve MK-80'i 1.0 mm kalıp seti ile sipariş etti. Müşterinin formülü büyük değişiklikler gerektirmedi — ekstrüzyondan önce sadece nemin %22'den %20'ye ayarlanması önerildi.
- Sıkça Sorulan Sorular
Kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet ekstrüder makinesi yüzen balık yemi üretebilir mi?Evet, kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet ekstrüder makinesi, formülasyon yeterli nişasta (%20–30 tipik) içerdiğinde ve ekstrüzyon koşulları doğru ayarlandığında yüzen balık yemi üretebilir.
Nem içeriği, vida hızı, besleme oranı, kalıp konfigürasyonu ve ekstrüzyon sıcaklığı, nihai pelet yoğunluğunu ve yüzme performansını etkiler. MIKIM'in Ağustos 2026 testinde, mısır-soya-balık unu bazlı bir formülasyonla %92 yüzme oranı elde edildi.
Kuru tip tek vidalı balık yemi ekstrüderi buhar kazanı gerektirir mi?
Hayır, kuru tip tek vidalı balık yemi ekstrüderi, temel ekstrüzyon işlemi için harici bir buhar kazanı gerektirmez.
Makine, ekstrüzyon odası içinde mekanik sürtünme, sıkıştırma ve kesme yoluyla ısı üretir, bu da ekipman konfigürasyonunu basitleştirir ve buhar bazlı ıslak ekstrüzyon sistemlerine kıyasla kurulum maliyetini düşürür.
Balık yemi peletleri neden bazen yüzerken batar?
Balık yemi peletleri, formülasyonun genleşme için yeterli nişasta içermediği, nemin uygun olmadığı, pelet yoğunluğunun çok yüksek olduğu veya ekstrüzyon koşullarının yanlış olduğu durumlarda batar.
Yaygın nedenler arasında uygun olmayan formülasyon, yetersiz nişasta veya genleşme, aşırı pelet yoğunluğu veya uygun olmayan kalıp konfigürasyonu bulunur. Bu nedenle yüzme performansı hem formülasyon hem de makine ayarları ile birlikte değerlendirilmelidir.
Tek bir makine farklı balık yemi pelet boyutları üretebilir mi?
Evet, aynı makineden farklı pelet çapları ve uzunlukları üretmek için farklı kalıp delikleri ve kesici ayarları kullanılabilir.
Uygun pelet boyutu balık türüne ve büyüme evresine bağlıdır. Örneğin, yavru yemi 1.5–2.0 mm peletlere ihtiyaç duyarken, büyütme yemi yaygın olarak 3–6 mm kullanır.
Kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi yapım makinesi satın almadan önce fabrika testi mevcut mu?
Evet, MIKIM sevkiyattan önce müşteri tarafından sağlanan veya temsili hammaddelerle makine testi yapabilir.
Test sonuçları, nihai ekipman konfigürasyonundan önce pelet boyutu, genleşme, yüzme performansı ve çalışma koşullarını değerlendirmek için kullanılabilir.
Kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet makinesinin maliyeti ne kadardır?
Kuru tip tek vidalı yüzen balık yemi pelet makinesi, kapasiteye, motor gücüne ve konfigürasyona bağlı olarak tipik olarak 3.000 ila 15.000 ABD Doları arasında mal olur.
