Kuru köpek maması makinelerinin kullanım süresi ne kadar?

Hammaddelerin özelliklerindeki farklılıklar önemli bir etkiye sahiptir.Köpek maması üretim makinesindeki parçaların aşınması daha yavaş, ve ömrü 8-15 yıl boyunca muhafaza edilebilir. sert hammaddeler (maden tozu ve kabuk tozu gibi) işlediklerinde, halka döşeme ve basınç silindirlerinin aşınma hızı hızlanır,ve ömrü 4-6 yıla kadar kısaltılabilir.Yüksek lifli hammaddeler (sümek tozu ve biracının taneleri gibi) işlenirken, malzeme basınçlı rulolarda sıkışmaya ve halka matrosunun tıkanmasına eğilimlidir.malzeme sıkışıklık arızalarına ve bileşen sürtünmesini artıranYüksek etli hammaddelerin köpek maması ekstrüder makinesiyle birlikte işlenmesi durumunda, hammadde nem içeriği çok yüksekse (> 14%),Malzemenin pelet fabrikası bileşenlerine yapışmasına neden olur.Yapışkanlık kayıplarını azaltmak için nem içeriğini %12'nin altına düşürmek için malzemeyi düşük sıcaklıkta bir ekstrüderde önceden kurutmak gerekir.

Çalışma koşullarının kontrolü, düzensiz besleme hızı mini yüzen balık besleme makinesinde yük dalgalanmalarına neden olur ve iletim sistemini ve ekstrüzyon bileşenlerini etkiler.Uzun süre düzensiz beslenme ömrünü kısaltacaktırBir düzenli besleme hızını korumak için otomatik bir besleme cihazına ihtiyaç vardır. Aşırı yüksek malzeme sıcaklığı (> 80 ° C) mühürlerin yaşlanmasını ve bileşenlerin termal deformasyonunu hızlandıracaktır.Yüzen besleme ekstrüder makinesinin parametreleri, boşaltma sıcaklığını 60-80°C arasında kontrol etmek için ayarlanmalıdır.Ekipmanın aşırı yüklenmesi (düşer değeri %10'dan fazla olan yük) motor ve dişlilere ciddi zarar verecektir.Yük verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve besleme hızının zamanında ayarlanması gereklidir.Ayrıca, yetersiz hammadde öncesi işleme (eşitsiz parçacık boyutu, aşırı kirlilik) bileşen aşınmasının önemli bir nedenidir.Ham malzemeler, ekipmana girmeden önce metal ve taşlar gibi kirlilikleri çıkarmak için 80-100 ağla ezilmeli ve tarama yapılmalıdır..

Aşırı çalışma koşullarını ele alma stratejileri.Uzun süreli sürekli çalışma (günde 12 saatten fazla) yüzen yem yapım makinesinin bileşenlerini yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca maruz bırakırBu nedenle, soğutma için her 6 saatte bir 30 dakikalık bir mola ile uygun çalışma zamanlarını planlamak gerekir.Nemli veya tozlu ortamlarda, motorun nemlenmesini ve parçaların toz tarafından aşınmasını önlemek için nem geçirmez ve toz temizleyiciler kurulmalıdır.Yağlama sistemine toz girmesini önlemek için yağlama sıklığı da artırılmalıdır.Aşırı koşulları ele almak için bir ekstrüderle birlikte çalışırken,Her iki makinenin de parametreleri, tek bir makinenin aşırı yüklenmesini önlemek ve koordineli bir koruma sistemi oluşturmak için eşzamanlı olarak ayarlanmalıdır..

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi