Kuru ve Islak Evcil hayvan maması makineleri: Ham maddeleriniz için doğru yem peletizerini nasıl seçebilirsiniz?

Kuru ekstrüderler "düşük nemli, yüksek nişastalı" hammaddeler için daha uygundur. Bunlar arasında mısır unu, pirinç unu ve buğday kepeği gibi tahılların yanı sıra kurutulmuş balık unu ve et ve kemik unu (nem içeriği %10-%12) yer alır. Kuru bir ekstrüderin yüksek sıcaklığı ve basıncı altında, tanelerdeki nişasta tamamen jelatinleşerek stabil bir ekstrüde yapı oluşturabilir ve düşük nem içeriği, ham maddelerin ekstrüzyon odasında yapışmasını ve tıkanmasını önler. Örneğin, mısır unuyla (%12 nem içeriği) tavuk yemi üretilirken, kuru bir ekstruder, nişasta jelatinleşme oranını hızlı bir şekilde %85'in üzerine çıkarabilir, bu da tavuklar için uygun sert, gevrek peletler elde edilmesini sağlar. Bununla birlikte, kuru ekstrüderler yüksek lifli, yüksek proteinli ham maddelere daha az uyum sağlar; eğer yonca unu ham maddenin %30'undan fazlasını oluşturuyorsa, yüksek sürtünme katsayısı ekipman yükünde ani bir artışa neden olabilir, hatta vida sıkışmasına yol açabilir; et unu %40'tan fazla ise, muhtemelen yetersiz ekstrüzyon meydana gelir ve bu da gevşek, kırılgan peletlerle sonuçlanır.

Öte yandan ıslak ekstrüderler "yüksek nemli, yüksek proteinli, çok bileşenli karışık" hammaddeleri işlemede mükemmeldir. Taze et ezmesi (%60-%70 nem içeriği), taze kemik ezmesi ve tofu kalıntısı doğrudan kuru bir ekstrudere beslendiğinde ekipmanın tıkanmasına neden olabilir. Ancak ıslak bir ekstrüder, buhar ve kurutma işlemlerini ayarlayarak ham maddelerin nem içeriğini makul bir aralıkta kontrol edebilir. Örneğin, yüksek kaliteli köpek maması üretiminde taze tavuk göğsü ezmesi (%65 nem içeriği) mısır unuyla karıştırılır. Islak ekstruder ilk önce genel nem içeriğini %22'ye ayarlamak için buhar enjekte eder ve işlemeden sonra kurutma sistemi, bitmiş ürünün nem içeriğini %10'a düşürür, böylece ham maddelerin birbirine yapışması sorununu ortadan kaldırırken tavuğun taze besinlerini korur. Yüksek lifli hammaddeler için ıslak ekstrüderin buhar yumuşatma etkisi, lif sertliğini azaltır ve vida aşınmasını azaltır; %40 oranında yonca küspesi olsa bile istikrarlı üretim mümkündür.

Hammaddelerin fiziksel durumu da ekstruderin seçimini etkiler. Her iki ekipman türü de toz halindeki hammaddeler için uygundur, ancak topaklı veya granüler ham maddelerin önce toz haline getirilmesi gerekir. Kuru ekstrüderler daha yüksek pulverizasyon hassasiyeti (80 mesh veya daha yüksek) gerektirir, aksi takdirde büyük parçacıklar ekipmanın aşınmasını hızlandırır. Buharın yumuşatıcı etkisi nedeniyle ıslak ekstrüderler, toz haline getirme hassasiyeti gereksinimini 60 mesh'e kadar gevşeterek hammadde ön arıtma maliyetlerini azaltabilir. Ayrıca, viskoz bileşenler (şurup ve yağ gibi) içeren ham maddeler, ıslak ekstrüderler için daha uygundur; viskoz ham maddeler, kuru işlemede vida yüzeyine yapışma eğiliminde olup, eşit olmayan malzeme dağıtımına yol açar; Islak işlemdeki nem, yapışkan bileşenleri seyrelterek yapışmayı azaltır.

Ekipman seçilirken "hammaddeye dayalı" prensip takip edilmelidir: çoğunlukla tahıllardan oluşan temel yemler için kuru ekstrüderler tercih edilir; esas olarak taze et, yüksek protein ve yüksek lif içeren üst düzey yemler için ıslak ekstrüderler kaçınılmaz bir seçimdir. Hammadde bileşimi karmaşıksa (tahıl, et unu ve sebze unu karışımı gibi), küçük partili deneme üretimi gereklidir; önce ham maddeleri formüle göre karıştırın, her iki ekstruder tipini kullanarak bunları ayrı ayrı işleyin, bitmiş ürünün şişirme etkisini ve ekipmanın çalışma durumunu gözlemleyin ve ardından ham madde uyumluluğu sorunlarından kaynaklanan kayıpları önlemek için son seçimi belirleyin.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi