Kuru Tipi Balık Yemleri Pellet İşleme Makinesi Uygulama Kılavuzları

Hammadde formülasyon işlemi gereksinimleri: Hassas oranlama ve düzgün karıştırma. Çiftlik balığının türüne ve büyüme evresine göre hammadde formülasyonu belirlenmelidir. Örneğin, kızartma balık yemi yüksek protein (%35-%40) ve düşük lif gerektirirken yetişkin balık yemi, protein içeriğini (%25-%30) uygun şekilde azaltabilir ve lif içeriğini artırabilir. Oran sapmalarından dolayı yemdeki besinsel dengesizliği önlemek için, çalışma sırasında ham maddeler formülasyon oranına göre, ±%2'yi geçmeyecek bir hatayla sıkı bir şekilde tartılmalıdır. Hammaddeler eşit şekilde karıştırılmalıdır. Balık unu, soya fasulyesi unu, vitaminler ve diğer katkı maddelerinin eşit dağılımını sağlamak için karıştırma süresi 8-12 dakika olarak kontrol edilen yatay çift şaftlı bir karıştırıcı kullanılmalıdır. Uzun süreli depolamadan kaynaklanan tabakalaşmayı önlemek için, karışık ham maddeler derhal besleme hunisine aktarılmalıdır. Örneğin, yetişkin sazan yemi üretirken aşağıdaki oranları tartın: %40 mısır, %30 soya fasulyesi unu, %20 balık unu, %8 buğday kepeği ve %2 ön karışım, bunları eşit şekilde karıştırın ve ardından dengeli yem beslenmesini sağlamak için ekstrudere besleyin.

Parametre koordinasyon kontrolü gereksinimleri: İstikrarlı kaliteyi sağlayın. Sabit besleme kalitesini sağlamak için vida hızı, ilerleme hızı ve kesme hızı koordine edilmeli ve eşleştirilmelidir. Örneğin, zayıf yüzdürme özelliğine sahip batan yem üretilirken, pelet yapısını daha kompakt hale getirmek için vida hızının arttırılması (350-400 dev/dak), ilerleme hızının azaltılması ve ekstrüzyon basıncı ile sürtünme ısısının arttırılması gerekir. İnce balık kızartması yemi üretirken vida hızının azaltılması (250-300 dev/dak) ve peletlerin ince ve yumuşak olmasını sağlamak için küçük çaplı bir kalıp kafasının kullanılması gerekir. Eş zamanlı olarak, Kuru balık yemi pelet ekstruder makinesinin parametrelerinin, bitmiş ürünün durumuna göre dinamik olarak ayarlanması gerekir: pelet kırılma oranı yüksekse (%8'in üzerinde), ekstrüzyon yoğunluğunu azaltmak için vida hızını azaltın ve besleme hızını artırın; Peletlerin su direnci zayıfsa (6 saatten az), vida hızını artırın ve pelet sıkışmasını artırmak için ilerleme hızını azaltın. Örneğin sazan yemi üretirken vida hızı 320 dev/dak, yem hızı 120 kg/saat ve kesme hızı 250 dev/dak olarak ayarlanarak pelet kırılma oranı %5'in altında kontrol edilebilir ve su direnci 10 saatin üzerine çıkabilir.

Bitmiş ürün inceleme işlemi gereksinimleri: Gerçek zamanlı kalite izleme. Üretim sırasında, bitmiş yemin her saat başı numune alınarak düzenli olarak test edilmesi gerekir. Test göstergeleri arasında pelet homojenliği, şişirme derecesi, suya dayanıklılık ve nem içeriği bulunur. Pelet tekdüzeliği, peletlerin %90'ından fazlasının önceden belirlenmiş spesifikasyonlara uygun olmasını gerektirir (örneğin, 4 mm'lik peletlerin çap sapması ±0,5 mm'yi geçmemelidir). Şişirme derecesi hacimsel yöntem kullanılarak test edilir; Batan balık yemlerinde şişirme derecesi 1,5-2,5 kat kontrol edilmelidir. Suya dayanıklılık testi, peletlerin temiz suya konulmasını ve 6-12 saat içinde çökme açısından gözlemlenmesini gerektirir. Depolama sırasında küf oluşumunu önlemek için nem içeriğinin %10-%12 arasında kontrol edilmesi gerekir. Herhangi bir test göstergesinin standartları karşılayamaması durumunda çalışma parametrelerinin derhal ayarlanması gerekir. Örneğin, su direnci yetersizse, ekstrüzyon etkisini arttırmak için vida hızı artırılabilir; nem içeriği çok yüksekse, hammaddelerin başlangıçtaki nem içeriği kontrol edilmeli ve üretim öncesinde hammaddeler uygun şekilde kurutulmalıdır. Gerçek zamanlı testler ve parametre ayarlamaları sayesinde, bitmiş beslemenin kalitesinin sabit kalması sağlanır.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi