Ekstrüde besleme ekstrüderinin işleme sıcaklığını nasıl kontrol edilir?

Otomatik balık maması makinelerinin sıcaklık kontrol prensibi, "mekanik tıraş ısı üretimi + dış ısıtma" ikili etkisine dayanır.Besin malzemeleri yüksek hızlı ekstrüzyona ve vida ile kesilmeye maruz kalır., toplam ısının% 30-50'sini oluşturan önemli miktarda sürtünme ısısı üretir. Aynı zamanda, dış ısıtma bobinleri (resistif veya elektromanyetik) yardımcı ısıtma sağlar.Temperatürün bileşen püflemesi için gerekli eşiğe ulaşmasını sağlamakSıcaklık kontrolünün özü, PLC kontrol sistemi aracılığıyla mekanik tıraşlama ısı üretimi ve dış ısıtma arasındaki ilişkiyi koordine etmektir.Her bir işleme bölgesinde sıcaklık istikrarını korumak.

Farklı hammaddeler için puffing sıcaklık gereksinimleri arasındaki fark, sıcaklık kontrolünün temel temelidir.Mısır ve soya erimi gibi tahıl hammaddeleri, 110-130°C'de kontrol edilen puffing sıcaklıklarını gerektirir., bu noktada nişastanın jelatinizasyon oranı % 85'in üzerinde olabilir ve istikrarlı bir şişmiş yapı oluşturabilir.Balık ezmesi ve et ve kemik ezmesi gibi hayvansal protein hammaddeleri biraz daha düşük puffing sıcaklıklarını gerektirir.Yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan aşırı protein denatürasyonunun önlenmesi için, 100-120°C civarında.saman ve zencefilli gibi kaba lif ham maddeleri, lif yapısını parçalamak ve etkili bir puffing elde etmek için 130-150 °C yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyar.Eğer sıcaklık hammadde gereksinimlerinden daha düşükse, yetersiz ekstrüzyona, yüksek besleme yoğunluğuna ve kötü lezzetliliğe yol açacaktır; eğer sıcaklık çok yüksekse,Çiğ maddenin karbonlaşmasına neden olur., vitaminleri ve diğer besinleri yok eder.

Temel sıcaklık kontrol mantığı "adeta ısıtma ve hassas sıcaklık telafi" ilkesine uymalıdır.Sıcaklık yavaş yavaş yükselmeli.: besleme bölümündeki sıcaklık, esas olarak hammaddenin önceden ısıtılması ve soğuk malzemenin bir araya gelmesini ve tıkanmasını önlemek için 60-80°C'de kontrol edilmelidir;Başlangıçta hammaddenin plastikleşmesi için sıkıştırma bölümündeki sıcaklık 90-110°C'ye yükseltilmelidir.Çevre ekstrüzyon işlemini tamamlamak için ekstrüzyon bölümü en yüksek sıcaklığa (hammaddese göre 100-150°C'ye ayarlanmış) ulaşmalıdır.Besinlerin aşırı kömürlenmesini önlemek için boşaltma bölümündeki sıcaklık 5-10°C'ye kadar hafifçe düşürülmelidir.Aynı zamanda, her bölüm için sıcaklık verileri gerçek zamanlı olarak sıcaklık sensörleri tarafından toplanmalıdır.Isıtma bobinleri otomatik olarak ısıyı telafi etmelidir.· Kürükleme ısı üretimi çok yüksek olduğunda, soğutma fanları veya su soğutma sistemleri, sıcaklık dalgalanmalarını ±2°C içinde kontrol etmek için zamanında müdahale etmelidir.

Ek olarak, hammaddenin nem içeriği de sıcaklık kontrol etkisini etkileyecektir.% 14-16 nem içeriğine sahip hammaddeler, en yüksek mekanik tıraş ısı üretimi verimliliğini gösterir ve en az harici ısıtma gücüne ihtiyaç duyarlar.Aşırı nem içeriği, daha yüksek ısıtma sıcaklıklarını gerektiren ısı emilimine neden olur; tersine, yetersiz nem içeriği aşırı sürtünme ısı üretir.Gelişmiş soğutma gerektirenBu nedenle hammaddelerin nem içeriği işlenmeden önce test edilmelidir.ve nem veya önceden ayarlanmış sıcaklık parametreleri, hassas sıcaklık kontrolünü sağlamak için önceden ayarlanmalıdır.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi