Ekstrüde besleme ekstrüderinin işleme sıcaklığını nasıl kontrol edilir?

Otomatik balık yemi yapım makinelerinin sıcaklık kontrol prensibi, "mekanik kesme ısısı üretimi + harici ısıtma"nın ikili etkilerine dayanır. Fıçı içinde, yem bileşenleri vida tarafından yüksek hızda ekstrüzyon ve kesmeye tabi tutulur, bu da toplam ısının %30-%50'sine tekabül eden önemli miktarda sürtünme ısısı üretir. Eş zamanlı olarak harici ısıtma bobinleri (dirençli veya elektromanyetik) yardımcı ısıtma sağlayarak sıcaklığın içerik şişirme için gereken eşiğe ulaşmasını sağlar. Sıcaklık kontrolünün özü, mekanik kesme ısısı üretimi ile harici ısıtma arasındaki ilişkiyi bir PLC kontrol sistemi aracılığıyla koordine ederek her işlem bölgesinde sıcaklık stabilitesini korumaktır.

Farklı hammaddeler için şişirme sıcaklığı gereksinimlerindeki fark, sıcaklık kontrolünün temel temelini oluşturur. Mısır ve soya fasulyesi unu gibi tahıl hammaddeleri, 110-130°C'de kontrol edilen şişirme sıcaklıkları gerektirir; bu noktada nişasta jelatinleşme oranı %85'in üzerine çıkabilir ve stabil bir şişirilmiş yapı oluşturabilir. Balık unu, et ve kemik unu gibi hayvansal protein hammaddeleri, yüksek sıcaklıklar nedeniyle aşırı protein denatürasyonunu önlemek için 100-120°C civarında biraz daha düşük şişirme sıcaklıklarına ihtiyaç duyar. Bu arada, saman ve yonca gibi iri lifli hammaddeler, lif yapısını parçalamak ve etkili şişirme sağlamak için 130-150°C'lik yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Sıcaklık, hammadde gereksinimlerinden düşükse, yetersiz ekstrüzyona, yüksek besleme yoğunluğuna ve zayıf lezzete yol açacaktır; sıcaklık çok yüksekse ham maddenin karbonlaşmasına, vitaminlerin ve diğer besin maddelerinin yok olmasına neden olur.

Temel sıcaklık kontrol mantığı "kademeli ısıtma ve hassas sıcaklık telafisi" ilkesini takip etmelidir. Besleme bölümünden boşaltma bölümüne kadar sıcaklık kademeli olarak artmalıdır: besleme bölümündeki sıcaklık, esas olarak ham maddeyi önceden ısıtmak ve soğuk malzemenin topaklanmasını ve tıkanmasını önlemek için 60-80 ° C'de kontrol edilmelidir; Hammaddenin başlangıçta plastikleştirilmesi için sıkıştırma bölümündeki sıcaklık 90-110°C'ye yükseltilmelidir; çekirdek ekstrüzyon işlemini tamamlamak için ekstrüzyon bölümü en yüksek sıcaklığa ulaşmalıdır (hammaddeye göre 100-150°C'ye ayarlanmıştır); Beslemenin aşırı kömürleşmesini önlemek için boşaltma bölümündeki sıcaklık 5-10°C kadar hafifçe azaltılmalıdır. Eş zamanlı olarak her bölüme ait sıcaklık verileri sıcaklık sensörleri aracılığıyla gerçek zamanlı olarak toplanmalıdır. Mekanik kesme ısısı üretimi yetersiz olduğunda, ısıtma bobinleri ısıyı otomatik olarak telafi etmelidir; Kesme ısısı üretimi çok yüksek olduğunda, soğutma fanları veya su soğutma sistemleri sıcaklık dalgalanmalarını ±2°C dahilinde kontrol etmek için zamanında müdahale etmelidir.

Ayrıca hammaddenin nem içeriği de sıcaklık kontrol etkisini etkileyecektir. %14-%16 nem içeriğine sahip hammaddeler, en yüksek mekanik kesme ısısı üretim verimliliğini sergiler ve en az harici ısıtma gücüne ihtiyaç duyar. Aşırı nem içeriği ısı emilimine yol açarak daha yüksek ısıtma sıcaklıkları gerektirir; tersine, yetersiz nem içeriği aşırı sürtünme ısısı üretir ve daha fazla soğutma gerektirir. Bu nedenle, hammaddelerin nem içeriği işlenmeden önce test edilmeli ve hassas sıcaklık kontrolünü sağlamak için nem veya önceden ayarlanmış sıcaklık parametreleri önceden ayarlanmalıdır.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi