Otomatik Köpek Maması Makinesi Kafa ve Vida Arızaları Nasıl Onarılır?

İlk olarak, parçacık kalitesini inceleyerek arızalı bileşeni bulun: parçacık boyutu düzensizse veya bazı kalıp delikleri malzeme dağıtmıyorsa, çoğunlukla bir kalıp başlığı arızasıdır; parçacıklar genel olarak gevşek ve donuksa, genellikle vida aşınmasıyla ilgilidir.

Yaygın kalıp başlığı arızaları ve onarımları: 1. Kalıp deliği tıkanıklığı veya artan aşınma. Kalıp deliği tıkandığında, kalıp başlığını sökün ve tıkanıklığı özel bir matkap ucuyla (kalıp deliğinden biraz daha küçük çapta) temizleyin. Kalıp deliğine zarar vermemek için aşırı güç kullanmamaya dikkat edin. Kalıp deliği aşınması artmışsa (orijinal çapın %10'undan fazla), küçük aşınmalar elektrokaplama ile onarılabilir, aşınmaya dayanıklı bir alaşım tabakasını kalıp deliğinin iç duvarına kaplayarak çapı geri kazandırabilirsiniz; ciddi aşınmalar kalıp başlığının değiştirilmesini gerektirir. 2. Kalıp başlığı ile ekstrüzyon odası arasındaki zayıf sızdırmazlık, ham maddenin boşluklardan sızmasına ve parçacık oluşumunu etkilemesine neden olur. Sızdırmazlık contasının eskimiş veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin; eskimişse, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir conta ile değiştirin; sızdırmazlık yüzeyi deforme olmuşsa, sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için sızdırmazlık yüzeyini bir yüzey taşlama makinesi ile taşlayın.

Vida arızalarını onarmanın anahtarı aşınma ve deformasyondur: Vida kanadı aşınması, ham madde karıştırma ve taşıma kapasitesinde azalmaya yol açarak gevşek parçacıklarla sonuçlanır. Küçük aşınmalar (0,5 mm'den az) aşınmaya dayanıklı alaşımla kaynak yapılarak ve ardından kanatların spiral şeklini ve boyutunu geri kazandırmak için parlatılarak onarılabilir. Ciddi aşınmalar vidanın değiştirilmesini gerektirir; hizmet ömrünü uzatmak için yeni vida için ithal aşınmaya dayanıklı bir alaşım seçmeniz önerilir. Vida deformasyonu genellikle aşırı yüklenmeden kaynaklanır ve vida bükülmesi ve kanat deformasyonu şeklinde kendini gösterir. Bu tür bir arızanın onarımı zordur ve genellikle vidanın değiştirilmesini gerektirir. Değiştirme sırasında, vida ile ekstrüzyon odası arasındaki boşluğun gereksinimleri (0,1-0,3 mm) karşıladığından emin olun, aşırı boşluğun malzeme kalıntısına yol açmasını önlemek için.

Onarımdan sonra, deneme üretimi ve hata ayıklama gereklidir: kalıbı ve vidayı takın, ham madde besleyin ve parçacıkların boyutunu, sertliğini ve yüzey durumunu gözlemleyin. Parçacıklar boyut olarak homojen, yüzey olarak pürüzsüz ve kolay kırılmıyorsa, arıza giderilmiştir. Günlük kullanımda, kalıp ve vidanın uygun bakımı esastır: her üretim çalışmasından sonra artık ham maddeleri derhal temizleyin, yanmış kalıntıların yapışmasını önlemek için; vidayı ve kalıbı düzenli olarak yağlayın ve bakımını yapın; paslanmayı önlemek için kalıba pas önleyici yağ uygulayın; bileşen aşınmasını azaltmak için ham maddelere sert yabancı maddelerin karışmasını önleyin.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi