Evcil hayvan yiyecek ekstrüder makinesi ile ilgili sorunları nasıl sistematik olarak onarılır?

Adım 1: Temel sorunları doğru bir şekilde tespit etmek için bir arıza kaydı oluşturun. Geçtiğimiz ay boyunca ekstrüder arızalarıyla ilgili istatistikler toplayın, arıza türünü, oluşum zamanını, onarım yöntemini ve aralıklarını kaydedin ve arıza desenlerini analiz edin. Arızaların %80'i tıkanmalar ve anormal sıcaklıklarda yoğunlaşıyorsa ve çoğunlukla ham madde değişikliklerinden sonra meydana geliyorsa, temel sorun muhtemelen uygunsuz ham madde ön işleme ve gecikmiş parametre ayarlamalarıdır. Arızalar ağırlıklı olarak parça aşınmasından kaynaklanıyorsa, ekipman bakımı ve eskime sorunlarına değinilmesi gerekir.

Adım 2: Arıza nedenlerini azaltmak için ham madde kaynağından optimizasyon yapın. Ham maddelerden kaynaklanan sürekli arızalar için, sıkı bir ham madde ön işleme süreci oluşturun: Satın alınan ham maddeler önce bir titreşimli elekten (80 mesh veya daha yüksek) geçirilerek yabancı maddelerden arındırılmalı ve ardından nem içeriği bir nem ölçer ile ölçülmelidir. Kuru ekstrüderler için ham maddelerin nem içeriği %10-%15, yaş ekstrüderler için ise %18-%25 aralığında kontrol edilmelidir. Kabul edilemez nem içeriğine sahip ham maddeler kurutulmalı veya nemlendirilmelidir. Aynı zamanda, belirli bileşenlerin yerel olarak yüksek konsantrasyonlarına yol açabilecek ve anormal ekstrüzyona neden olabilecek ham madde karışımı homojen olmalıdır. Her partide tutarlı bir bileşim sağlamak için bir "önce küçük parti, sonra büyük parti" karıştırma yöntemi benimsenmelidir.

Adım 3: Ekstrüder bileşenlerinin kapsamlı bir revizyonunu yapın ve eskiyen parçaları değiştirin. Ekstrüderi iyice sökün ve inceleyin, özellikle hassas parçalara dikkat edin: vida, kalıp başlığı, yataklar ve contalar. Herhangi bir bileşen aşınması belirtilen standartları aşarsa (örneğin, vida aşınması > 0,5 mm, kalıp deliği genişlemesi > %10), yenisiyle değiştirilmelidir; kullanmaya devam etmeyin.

Aynı zamanda, elektrik sistemini inceleyin, eskiyen güç kablolarını, ısıtma elemanlarını ve sıcaklık kontrol cihazlarını değiştirerek elektrik bileşenlerinin kararlı performansını sağlayın. 3 yıldan eski ekstrüderler için, ekipmanın işleme hassasiyetini geri kazandırmak için vida ile ekstrüzyon odası arasındaki boşluğu ayarlamak üzere kapsamlı bir hassas kalibrasyon önerilir.

Dördüncü Adım: İnsan hatasını önlemek için çalışma prosedürlerini standartlaştırın. Birçok tekrarlayan arıza, uygunsuz kullanımdan kaynaklanmaktadır. Ön çalıştırma kontrollerini (güç kaynağı, sıcaklık, ham madde hazırlığı), çalışma sırasında önemli izleme noktalarını (sıcaklık, basınç, akım) ve kapatma sonrası temizleme ve bakım prosedürlerini açıkça tanımlayan ayrıntılı bir ekstrüder kullanım kılavuzu geliştirilmelidir. Operatörlere sistematik eğitim sağlayın, yanlış kullanımdan kaynaklanan arızaları önlemek için işe başlamadan önce bir sınavı geçmelerini sağlayın. Örneğin, makineyi çalıştırmadan önce ham maddelerin nem içeriği ve yabancı madde içeriği kontrol edilmelidir. Çalışma sırasında, sıcaklık ve basınç verileri her 15 dakikada bir kaydedilmelidir. Kapatıldıktan sonra, ekstrüderin içindeki kalan tüm ham maddeler iyice temizlenmelidir.

Adım 5: Arızaları önlemek için düzenli bir bakım sistemi oluşturun. "Günlük temizlik, haftalık küçük denetimler ve aylık büyük revizyonlar" şeklinde bir bakım planı geliştirin: besleme girişini, kalıp başlığını ve vidayı günlük olarak temizleyin; yatak yağlamasını, kayış gerginliğini ve sızdırmazlığı haftalık olarak kontrol edin; ve aşınmış parçaları değiştirerek ve enstrüman parametrelerini kalibre ederek ekipmanı aylık olarak tamamen sökün. Aynı zamanda, ekipman üreticisi ile uzun vadeli işbirliği kurun, potansiyel arızaları proaktif olarak belirlemek ve sürekli arızaları kökünden ele alan bir "önce önleme, sonra onarım" ekipman yönetimi modeli elde etmek için düzenli olarak teknisyenleri yerinde ekipman denetimleri yapmaya davet edin.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi