Evcil hayvan yiyecek ekstrüder makinesi ile ilgili sorunları nasıl sistematik olarak onarılır?

Adım 1: Ana sorunları doğru bir şekilde belirlemek için bir hata günlüğü oluşturun. Geçtiğimiz ay boyunca ekstrüder hataları hakkında istatistikler derleyin, hata türünü, oluşum süresini, onarım yöntemini ve aralıklarını kaydedin.ve hata kalıplarını analiz etmekEğer hataların %80'i tıkanıklıklara ve anormal sıcaklıklara yoğunlaşmışsa ve çoğunlukla hammadde değişiminden sonra meydana gelirse,Temel sorun muhtemelen uygun olmayan hammadde ön işleme ve gecikmiş parametreler ayarlamasıdır.Eğer hatalar esas olarak bileşen aşınması nedeniyle ise, ekipman bakımı ve yaşlanma sorunları ele alınmalıdır.

Adım 2: Hata nedenlerini azaltmak için hammadde kaynağından optimize edin.Satın alınan hammaddeler öncelikle kirlilikleri çıkarmak için titreşimli bir ekran (80 mesh veya daha yüksek) üzerinden filtre edilmelidir.Kuru ekstrüderler için hammaddelerin nem içeriği %10-15, ıslak ekstrüderler için %18-25% arasında kontrol edilmelidir.Kabul edilemez nem içeriğine sahip hammaddeler kurutulmalı veya nemlendirilmelidir.Aynı zamanda, anormal ekstrüzyona yol açabilecek belirli bileşenlerin yerel yüksek konsantrasyonlarını önlemek için hammadde karıştırılması eşit olmalıdır.Her partide tutarlı bir kompozisyon sağlamak için büyük parti daha sonra" karıştırma yöntemi kabul edilebilir..

Adım 3: Ekstrüder bileşenlerini kapsamlı bir şekilde düzeltmek ve yaşlanan parçaları değiştirmek.Öldürme kafasıEğer herhangi bir bileşen aşınması belirtilen standartları aşarsa (örneğin, vida aşınması > 0,5 mm, matrikül deliği genişlemesi > 10%), yenisiyle değiştirilmelidir; kullanmaya devam etmeyin.

Aynı zamanda elektrik sistemini kontrol edin, eski güç kablolarını, ısıtma elemanlarını ve sıcaklık kontrol cihazlarını değiştirin, böylece elektrik bileşenlerinin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilirsiniz.3 yıldan daha eski ekstrüderler için, makinenin işleme doğruluğunu geri getiren vida ile ekstrüzyon odası arasındaki boşluğu ayarlamak için kapsamlı bir hassaslık kalibrasyonu önerilir.

Dördüncü Adım: İnsan hatasını önlemek için çalışma prosedürlerini standartlaştırmak.Açıkça tanımlanan başlangıç öncesi kontroller (güç kaynağı), sıcaklık, hammadde hazırlığı), çalışma sırasında (sıcaklık, basınç, akım) ve kapatma sonrası temizlik ve bakım prosedürleri sırasında ana izleme noktaları.Operatörlere sistematik eğitim sağlamakÖrneğin, makineyi çalıştırmadan önce, makineyi çalıştırmadan önce, makineyi çalıştırmadan önce,Hammaddelerin nem içeriği ve kirlilik içeriği kontrol edilmelidirİşlem sırasında, sıcaklık ve basınç verileri her 15 dakikada bir kaydedilmelidir.

Adım 5: Arızaları önlemek için düzenli bir bakım sistemi oluşturun. "Gündelik temizlik, haftalık küçük denetimler ve aylık büyük onarımlar" için bir bakım planı geliştirin: besleme girişini temizleyin,Öldürme kafası, ve her gün vida; rulman yağlama, kemer gerginliği ve mühürleme haftalık kontrol; ve tamamen aylık ekipman sökmek, yıpranmış parçaları değiştirmek ve enstrüman parametrelerini kalibre.Aynı anda, ekipman üreticisi ile uzun vadeli işbirliği kurmak,Ekipman denetimleri düzenli olarak, potansiyel hataları proaktif olarak belirlemek ve "önce önleme", onarım-ikinci" ekipman yönetimi modeli, devam eden arızaların kökenine yönelik.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi