Balık besleme pellet hatlarını nasıl düzeltir ve düzeltirsin?

İlk olarak, ekstrüderin normal sıcaklık aralığını tanımlamak önemlidir: kuru bir ekstrüderdeki ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı tipik olarak 120-150℃ iken, buhar destekli ısıtma nedeniyle ıslak bir ekstrüderde sıcaklık biraz daha düşüktür, 100-130℃. Sıcaklık anormal olduğunda, önce sıcaklık kontrol cihazını kullanarak anormalliğin sistemik mi yoksa lokalize mi (besleme bölümü, ekstrüzyon bölümü, deşarj bölümü) olduğunu belirleyin ve ardından buna göre sorun giderin.

Aşırı yüksek sıcaklıkların yaygın nedenleri ve onarım yöntemleri:

1. Isıtma elemanında kısa devre veya arızalı bir sıcaklık kontrol cihazı, ısıtma sisteminin sürekli ısınmasına neden olur. Sorun giderme sırasında, önce ısıtma gücünü kapatın ve ısıtma elemanının direncini kontrol etmek için bir multimetre kullanın. Direnç %0 ise, ısıtma elemanında kısa devre olduğunu gösterir ve aynı modelle değiştirilmesi gerekir. Isıtma elemanı normalse, sıcaklık kontrol cihazını kontrol edin. Sıcaklık kontrol cihazındaki sıcaklık ayarını düşürün ve sıcaklığın düşüp düşmediğini gözlemleyin. Sıcaklık değişmezse, sıcaklık kontrol cihazının değiştirilmesi gerekir.

2. Kötü ham madde beslemesi, ekstrüzyon odasında aşırı sürtünme ısısı üretimine yol açar. Bu noktada, besleme hızının çok yavaş olup olmadığını veya vidanın aşınıp aşınmadığını, ham madde taşınmasını engellediğini kontrol etmek gerekir. Besleme hızı anormal ise, besleme sistemi parametrelerini ayarlayın; vida aşınmışsa, parlatılması ve onarılması veya değiştirilmesi gerekir. Üçüncüsü, özellikle ıslak ekstrüderlerde bir soğutma sistemi arızası sorunlara neden olabilir. Soğutma suyu boruları tıkanmışsa, boruları yıkamak ve soğutma işlevini geri yüklemek için yüksek basınçlı bir su tabancası kullanın.

Aşırı düşük sıcaklıkların giderilmesinin anahtarı, ısıtma ve ısı tutma süreçlerinde yatar. İlk olarak, ısıtma sisteminin güç kaynağının normal olup olmadığını ve sigortanın atıp atmadığını kontrol edin. Atmışsa, aynı özellikte bir sigorta ile değiştirin. İkincisi, ısıtma elemanı yüzeyinin ham maddelerden kaynaklanan aşırı yanmış malzeme ile kaplanıp kaplanmadığını, ısı dağılım verimliliğini etkileyip etkilemediğini kontrol edin; ısıtma elemanının yüzeyini temizleyin. Islak ekstrüderler için, yetersiz buhar basıncı düşük sıcaklığın ana nedenidir. Buhar jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını ve buhar borularının sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin. Sızdırıyorsa, sızdırmazlık maddesi ile onarın veya boruları değiştirin. Ek olarak, ekstrüderin yalıtım katmanının hasar görmesi de ısı kaybına yol açabilir; ısı kaybını azaltmak için makine gövdesini yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım pamuğu ile yeniden sarın.

Onarımdan sonra, doğrulama için küçük partili bir deneme üretimi gereklidir: Normal formüle göre ham maddeler eklenir ve her aşamanın sıcaklığı, makul bir aralıkta sabit kalmasını sağlamak için izlenir. Bitmiş granüllerin rengi, sertliği ve olgunluk derecesi gözlemlenir. Bitmiş üründe yanık kokusu yoksa ve granüller bozulmamışsa, sıcaklık sorunu çözülmüştür. Aynı zamanda, düzenli bir sıcaklık denetim sistemi kurulmalı, her aşama için her saat sıcaklık verileri kaydedilmeli ve sorunun tekrarlanmasını önlemek için herhangi bir dalgalanma derhal ele alınmalıdır.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi