Balık besleme pellet hatlarını nasıl düzeltir ve düzeltirsin?

İlk olarak, ekstrüderin normal sıcaklık aralığını tanımlamak önemlidir: kuru bir ekstrüderde ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı tipik olarak 120-150 ° C iken, ıslak bir ekstrüderde,Buharlı ısıtma nedeniyle, sıcaklık 100-130°C'de biraz daha düşüktür. Sıcaklık anormal olduğunda, önce anormalliğin sistemik mi yoksa yerel mi olduğunu belirleyin (besleme bölümü, ekstrüzyon bölümü,Sıcaklık kontrol cihazı kullanarak, ve sonra uygun şekilde sorun çözme.

Aşırı yüksek sıcaklıklarda yaygın nedenler ve onarım yöntemleri:

1Isıtma elemanındaki kısa devre veya arızalı bir sıcaklık kontrol cihazı ısıtma sisteminin sürekli ısınmasına neden olur.Öncelikle ısıtma gücünü kapat ve ısıtma elemanının direncini kontrol etmek için bir multimetre kullanEğer direnç % 0 ise, ısıtma elemanında kısa devre olduğunu ve aynı modelle değiştirilmesini gerektirdiğini gösterir.Sıcaklık kontrolöründe sıcaklık ayarını düşürün ve sıcaklık düşerse gözlemleyinEğer sıcaklık değişmezse, sıcaklık kontrol cihazı değiştirilmelidir.

2Kötü hammadde dağıtımı, ekstrüzyon odasında aşırı sürtünme ısı üretimine yol açar.besleme hızı çok yavaş olup olmadığını veya vida yıpranmış olup olmadığını kontrol etmek gerekirEğer besleme hızı anormalse, besleme sisteminin parametrelerini ayarlayın; eğer vida yıpranmışsa, cilalanmalı ve tamir edilmeli veya değiştirilmelidir.Üçüncü olarak, özellikle ıslak ekstrüderlerde soğutma sisteminin arızası sorunlara neden olabilir.boruları akıtmak ve soğutma fonksiyonunu geri yüklemek için yüksek basınçlı bir su tabancası kullanın.

Aşırı düşük sıcaklıklarda sorunların çözülmesinin anahtarı ısıtma ve ısı tutma işlemlerindedir.Eğer patlarsa.İkincisi, ısıtma elemanının yüzeyinin, ısı dağılım verimliliğini etkileyen hammaddelerden aşırı miktarda yanmış malzemeyle kaplı olup olmadığını kontrol edin.Isıtma elemanının yüzeyini temizleyin.. Islak ekstrüderler için, düşük sıcaklığın ana nedeni yetersiz buhar basıncıdır. Buhar jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını ve buhar borularının sızdırmadığını kontrol edin. Sızdırma varsa, buharın sıcaklığını kontrol edin.Mühürle tamir veya boruları değiştirmekEk olarak, ekstrüderin yalıtım katmanının hasarı da ısı kaybına neden olabilir; ısı kaybını azaltmak için makine gövdesini yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım pamukla yeniden sarın.

Onarımdan sonra, doğrulama için küçük partili bir deneme üretimi gereklidir: Hammaddeler normal formüle göre eklenir,ve her aşamanın sıcaklığı makul bir aralık içinde sabit kalmasını sağlamak için izlenir.. Son granüllerin rengi, sertliği ve olgunluk derecesi gözlemlenir. Eğer bitmiş ürünün yanık kokusu yoksa ve granüller sağlamsa, sıcaklık sorunu çözülmüştür.Aynı anda, her aşama için her saat sıcaklık verilerini kaydeden düzenli bir sıcaklık kontrol sistemi oluşturulmalıdır.ve herhangi bir dalgalanma sorunun tekrar etmesini önlemek için derhal ele alınmalıdır.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi