Kuru Tip Evcil Hayvan Yemi Ekstrüder Hattı Ekipman Sistemleri için Optimizasyon ve Sorun Giderme Teknikleri

Yüzergeyen gıda üretim hattı ekipman sistemini optimize etmenin özü, ısıtma ve soğutmanın tepki hızını iyileştirmektir. Isıtma cihazı ile ilgili olarak, geleneksel dirençli ısıtma bobinleri, %50-%60'tan %90'ın üzerine çıkan ısıtma verimliliğini artıran ve daha hızlı ısıtma sağlayan elektromanyetik ısıtıcılarla değiştirilmiştir; sıcaklık, oda sıcaklığından 150℃'ye sadece 5-8 dakikada yükselir, bu da dirençli ısıtmanın 15-20 dakikasından çok daha hızlıdır. Aynı zamanda, farklı güçteki elektromanyetik ısıtıcılar, ekstrüderin farklı bölümlerinin ısı gereksinimlerine göre eşleştirilir: Genleşme bölümündeki güç artırılır (örneğin, metre başına 2,5kW), besleme bölümündeki güç ise azaltılır (örneğin, metre başına 1,5kW), hassas ısıtma sağlanır. Soğutma sistemi için, bir spiral su soğutma ceketi, bir hava soğutmalı fan ile birlikte "su soğutma + hava soğutma" ikili bir soğutma sistemi oluşturarak namlunun dış duvarına eklenir. Sıcaklık hedef aralığı aştığında, su soğutma sistemi sıcaklığı hedef aralığına düşürmek için 30 saniye içinde hızla müdahale edebilir.

Hassas sıcaklık kontrolü için sıcaklık algılama ve kontrol sisteminin optimizasyonu önemlidir. Standart termokupl sensörü, ölçüm doğruluğunu ±1℃'den ±0,1℃'ye yükselten bir PT100 platin direnç sensörü ile değiştirildi. Sensörün montaj konumu da, ölçüm sapmasını önlemek için ısıtma bobinine yakın konumdan namlunun iç duvarının eriyik tarafına ayarlandı. PLC kontrol sistemi yükseltildi ve bir "sıcaklık-hız bağlantısı" işlevi eklendi. Ekstrüder vida hızı arttığında (artan mekanik kesme ısısı üretimi nedeniyle), sistem otomatik olarak ısıtma gücünü azaltır; hız azaldığında, dinamik sıcaklık dengesi sağlayarak otomatik olarak ısıtma gücünü artırır. Aynı zamanda, farklı yem türleri için sıcaklık parametre şablonları kontrol sisteminde önceden ayarlanır ve üretim çeşitlerini değiştirirken tek tıklamayla geri çağırmaya izin vererek ayarlama süresini azaltır.

Yaygın sıcaklık anormallikleri hızlı ve doğru bir şekilde ele alınmalıdır. Sıcaklık yükselmezse, önce ısıtma cihazının arızalı olup olmadığını kontrol edin. Elektromanyetik ısıtıcının çıkış voltajını kontrol etmek için bir multimetre kullanın; voltaj 0 ise, arızalı ısıtıcıyı veya kontrol modülünü değiştirin. Ardından, ham madde nem içeriğini kontrol edin; nem içeriği %16'yı aşarsa, işlemden önce nemi azaltmak için kurutma süresini uzatın. Aşırı ısınma meydana gelirse, önce soğutma sisteminde tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin ve su soğutmalı ceketten kireç ve hava soğutmalı fandaki tozu temizleyin. Soğutma sistemi normalse, vida hızını kontrol edin ve besleme oranını artırmak için hızı uygun şekilde artırın, böylece ham maddenin bir miktar ısıyı emmesine ve namlu sıcaklığını düşürmesine izin verin.

Aşırı sıcaklık dalgalanmaları, genellikle gevşek sensörlerden veya düzensiz beslemeden kaynaklanan başka bir yaygın sorundur. Bunu ele almak için, önce doğru ölçümler sağlamak için sensörü yeniden sabitleyin ve kalibre edin; ardından besleyiciyi kontrol edin. Besleme hızı dalgalanıyorsa, besleyici hızını sabit bir seviyeye ayarlayın ve gerekirse, düzgün besleme sağlamak için değişken frekanslı bir besleyici ile değiştirin. Lokalize aşırı ısınma meydana gelirse (örneğin, ekstrüzyon bölümünün belirli bir alanında ani bir sıcaklık artışı), bunun nedeni ham maddenin topaklanması ve namlu içinde tıkanması olabilir. Makineyi derhal durdurun, kalan ham maddeyi temizlemek için namluyu sökün ve vida ile namlu arasındaki boşluk açıklığını kontrol edin. Boşluk çok büyükse, ham maddenin birikmesini ve yanmasını önlemek için vidayı değiştirin.

Hayvan yemi ekstrüder hattının günlük bakımı, sıcaklık kontrolü için çok önemlidir. Isıtma cihazı ve sensör yüzeylerindeki tozu haftalık olarak temizleyin, sıcaklık sensörünü ve kontrol sistemini aylık olarak kalibre edin, soğutma sisteminin sızdırmazlık ve çalışma durumunu üç ayda bir kontrol edin ve ekipman sisteminin her zaman iyi çalışma koşullarında olduğundan ve hassas sıcaklık kontrolü için donanım desteği sağladığından emin olmak için eskimiş contaları ve su borularını zamanında değiştirin.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi