Suya ait besin üretim hattı için çalışma teknikleri nelerdir?

Kuru tip balık yemi ekstrüder hatlarında hammadde ön işleme gereksinimleri, hayvan ve kuş yemi için olanlardan çok daha yüksektir.Bunun nedeni balıkların ve karideslerin benzersiz beslenme ortamları olmasıdır, iyi istikrarlı ve besin dengesine sahip besinler gerektirir.

Hammaddelerin taramasının özü, "kirlerin çıkarılması ve yemin arındırılmasıdır" ve çift tarama mekanizması gereklidir.Çerçeve türüne göre ekran ağ boyutunun ayarlanmasıBalık unu ve karides öğüdü gibi hayvansal protein hammaddeleri, kemik parçalarını ve kirlilikleri çıkarmak için 20 meshlik bir ekran kullanır.Mısır ve soya erimi gibi bitki hammaddeleri, taşları ve toprağı ayırmak için 12 mesh ekran kullanır.İkinci aşamada, güçlü bir manyetik alan kullanarak hammaddelerden metal atıklarını emici olarak kullanan manyetik ayırma ekipmanları gereklidir.Sonraki ekipman aşınmasının önlenmesi ve balıkların ve karideslerin yanlışlıkla yutma riskinin önlenmesiÇalışma sırasında, manyetik ayırıcıdaki metal toplama kutusu, manyetik alanın kuvvetinin 12.000 Gauss'ın üzerinde sabit olmasını sağlamak için her 2 saatte bir temizlenmelidir.Eğer manyetik alanın gücü 8'in altına düşerse,000 Gauss, mıknatısları derhal yeniden mıknatıslamak veya değiştirmek gerekir.

Hayvan yemleri ekstrüder hatlarında tozlama aşamasının anahtarı, "gerektiğinde parçacık boyutunu kontrol etmektir," Farklı su hayvanlarının hammadde parçacık boyutu için önemli ölçüde farklı gereksinimleri olduğu içinBalık kızartması yemleri, hammaddelerin kolay sindirilmesini ve emilmesini sağlamak için, parçacık çapları 0.15 mm'den daha küçük olan 100 mesh veya daha yüksek inceliklere pulverizasyon yapılmasını gerektirir.Çok ince bir tozlayıcı kullanılmalıdır., ve ince parçacık boyutu çekiç değirmeni hızını ayarlayarak elde edilebilir (3000 rpm'de kontrol edilebilir). Yetişkin balık beslenmesi için hammadde parçacık boyutu 60-80 mesh arasında kontrol edilebilir,Ve normal bir çekiç değirmen yeterli.Aşırı tozlanma ve artan enerji tüketiminden kaçınmak için çekiç değirmen ve ekran arasındaki boşluk 1-2 mm'de tutulmalıdır.Parçacık boyutu, tozlama sürecinde her parti için test edilmelidir.Eğer parçacık boyutu gereksinimleri karşılamazsa, ekran diyaframı veya besleme hızı derhal ayarlanmalıdır.Besleme hızı, ekipman tıkanmasını önleyecek ve sabit akım sağlayacak bir seviyede tutulmalıdır..

Yüzen yem üretim hattındaki koşullama süreci, yem kalitesinin iyileştirilmesi için çok önemlidir." Su besinleri için şartlandırma sıcaklığı hammadde formülüne göre ayarlanmalıdır.Ana bileşen olarak balık unu olan yemlerde, yeterli protein denatürasyonunu sağlamak için kondisyon sıcaklığı 95-100°C'de kontrol edilmelidir.Aşırı nişastanın jelatinlenmesini önlemek için sıcaklık 85-90°C'de kontrol edilmelidir.. Nem kontrolü daha da önemlidir. Hammaddelerin nemliliği bir buhar püskürtüme sistemi kullanarak %16-18'e ayarlanmalıdır. Nemlilik %15'in altında olduğunda, yem tozlanma eğilimindedir;% 19'dan fazla olduğundaÇalışma sırasında, şartlandırma sonrası hammaddelerin durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.İdeal şart, hammaddelerin elle sıkıldığında bir araya gelmesiAynı zamanda, izlenebilirlik kaydını oluşturmak için her saatte bir sıcaklık ve nem verileri kaydedilmelidir.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi