Yüzen balık yemi üretim hattı nasıl çalıştırılmalıdır?

Suda yaşayan yemin "ıslanma direnci" kalitenin temel bir göstergesidir ve bu gösterge tamamen peletleme işlemi tarafından kontrol edilir. Jiangsu Eyaletindeki bir yem fabrikası, ot sazanı yeminin ıslanma direncini 25 dakikadan 45 dakikaya çıkardı ve peletleme tekniklerini optimize ederek yenmeyen yem oranını %12'den %3'e düşürdü ve su ürünleri yetiştiriciliği müşterileri arasında yeniden satın alma oranlarını önemli ölçüde artırdı. Peletleme teknikleri temel olarak üç husus etrafında döner: ekipman seçimi, parametre ayarları ve proses kontrolü.

Halka kalıp seçimi peletlemenin temelidir ve belirli balık türlerine göre uyarlanmalıdır. Farklı suda yaşayan hayvanların beslenme özellikleri, kalıp açıklığını ve sıkıştırma oranını belirler. Karides yemi için, 2-3 mm açıklığa sahip halka kalıplar ve 1:8 (kalıp uzunluğunun delik çapına oranı) olarak kontrol edilen sıkıştırma oranı, yoğun, ıslanmaya dayanıklı peletler sağlar. Ot sazanı, turp sazanı ve diğer yetişkin balık yemleri için, 3-5 mm açıklığa ve 1:6 sıkıştırma oranına sahip halka kalıplar kullanılarak ıslatma direnci ve yem verimliliği dengelenir. Süs balıkları yemlerinde 1-2 mm açıklığa ve 1:7 sıkıştırma oranına sahip halka kalıplar kullanılır, bu da küçük, kolayca yutulabilen peletler sağlar. Halka kalıp malzemesi ideal olarak nitrürleme işleminden sonra HRC60 veya daha yüksek bir sertliğe ulaşan ve sıradan çeliğe kıyasla servis ömrünü üç kat uzatan 38CrMoAl alaşımlı çelik olmalıdır. Çalışma sırasında halka kalıbı, aşınmaya bağlı olarak periyodik olarak ters çevrilmeli ve kalıp deliği çapı 0,5 mm'den fazla arttığında hemen değiştirilmelidir.

Sıcaklık, basınç ve dönüş hızına odaklanan anahtar kontrollerle peletleme parametrelerinin hassas şekilde eşleştirilmesi çok önemlidir. Karides ve yengeç yemi peletlemesinde, nişastanın tamamen jelatinleşmesi ve yoğun bir yapı oluşturması için sıcaklığın 110-120°C'ye ulaşması gerekir. Tatlı su balık yemi için vitaminlerin zarar görmesini önlemek amacıyla sıcaklık 90-100°C'de kontrol edilmelidir. Basınç kontrolü sıcaklığı tamamlar; halka kalıplı pelet değirmeninin çalışma basıncı 10-15MPa'da sabit olmalıdır. Çok düşük basınç, peletlerin gevşemesine yol açarken, çok yüksek basınç, peletlerin çok sertleşmesine neden olur ve balık ve karideslerin sindirimini etkiler. Basınç, baskı silindiri ile halka kalıp arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla (0,1-0,3 mm'de tutularak) kontrol edilebilir. Silindir hızının, genellikle 150-200 rpm'de kontrol edilen besleme hızıyla senkronize edilmesi gerekir. Aşırı hız, eşit olmayan parçacık uzunluğuna yol açabilirken, yetersiz hız, üretim verimliliğini azaltır.

Proses kontrolünün anahtarı "gerçek zamanlı düzeltme"dir. Çalışma sırasında parçacık kalitesi her 10 dakikada bir kontrol edilmeli, parçacık yüzeyindeki pürüzsüzlük ve çatlaklar gözlemlenmeli ve köpük direnci elle ovalanarak test edilmelidir. Parçacık yüzeyi pürüzlüyse veya çapaklara sahipse, bu durum kalıp aşınmasına veya yetersiz ham madde nemine işaret edebilir; bu durumda kalıbın değiştirilmesi veya şartlandırma neminin arttırılması gerekir. Parçacıklar kolayca kırılıyorsa basınç yetersizdir; silindir ve kalıp arasındaki boşluğun azaltılması gerekmektedir. Parçacıklar çok sertse peletleme sıcaklığının veya sıkıştırma oranının düşürülmesi gerekir. Eş zamanlı olarak, kalıp ile merdane arasında kalan ham madde düzenli olarak temizlenmeli ve malzemenin yapışmasını ve düzensiz parçacık oluşumunu önlemek için makine 2 saatte bir durdurularak basınçlı hava ile temizlenmelidir.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi