Yüzen balık yemi üretim hattı nasıl çalıştırılmalıdır?

Su besinlerinin "erime direnci", kalite göstergesinin temel bir göstergesidir ve bu gösterge tamamen peleletleme işlemi ile kontrol edilir.Jiangsu Eyaletindeki bir yem fabrikası, çim karpuz yeminin emilme dayanıklılığını 25 dakikadan 45 dakikaya yükseltti ve peleteleme tekniklerini optimize ederek yemedilmiş yem oranını %12'den %3'e düşürdü.Akvaryum ürünleri, akvaryum ürünleri ve akvaryum ürünleri üreticileri arasında yeniden satın alma oranlarını önemli ölçüde artırdı.

Halka döşeme seçimi, pelletleme için temel ve belirli balık türlerine uyarlanmalıdır.Farklı su hayvanlarının beslenme özellikleri matkap diyaframı ve sıkıştırma oranını belirler.Karides beslenmesi için, 2-3 mm diyaframlı halka ölçekleri ve 1:8'de kontrol edilen bir sıkıştırma oranı (diyafram çapı ile kalıp uzunluğunun oranı) yoğun, ıslanmaya dayanıklı peletler sağlar.Kırmızı karp, ve diğer yetişkin balık besinleri, 3-5 mm diyaframlı ve 1:6 bir sıkıştırma oranına sahip halka ölçekleri kullanılır, emme direnci ve besleme verimliliğini dengeler.Ornamental balık besinleri 1-2 mm diyafram ve 1'lik bir sıkıştırma oranı ile halka ölçekleri kullanır:7, sonuçta küçük, kolayca yutulabilen peletler oluşur. Yüzük döşeme malzemesi ideal olarak 38CrMoAl alaşımlı çelik olmalıdır, nitridleme işleminden sonra HRC60 veya daha yüksek bir sertliğe ulaşır.Kullanım süresini sıradan çelikle karşılaştırıldığında üç kat uzatırİşlem sırasında, halka ölçeği aşınmaya göre periyodik olarak çevrilir ve ölçekli delik çapı 0.5mm'den fazla arttığında derhal değiştirilmelidir.

Pelleteleme parametrelerinin doğru bir şekilde eşleşmesi çok önemlidir. Temperatür, basınç ve dönüş hızına odaklanan anahtar kontroller. Karides ve yengeç yemlerinin pelete edilmesi için,Nişastanın tamamen jelatine olması ve yoğun bir yapı oluşturması için sıcaklığın 110-120°C'ye ulaşması gerekir.. Tatlı su balıkları beslenmesi için, vitaminlere zarar vermemek için sıcaklık 90-100°C'de kontrol edilmelidir.Ring ölçekli pelet değirmeninin çalışma basıncı 10-15MPa arasında sabit olmalıdır.Çok düşük bir basınç gevşek peletlere neden olurken, çok yüksek bir basınç peletleri çok sert hale getirir ve balıkların ve karideslerin sindirilmesini etkiler.Basınç basınç rulo ve halka ölçeği arasındaki boşluğu ayarlayarak kontrol edilebilir.1-0.3mm). Rol hızının, tipik olarak 150-200 rpm'de kontrol edilen besleme hızı ile senkronize edilmesi gerekir. Aşırı hız, eşit olmayan parçacık uzunluğuna yol açabilir,Yetersiz hız üretim verimliliğini azaltırken.

Süreç kontrolünün anahtarı "gerçek zamanlı düzeltmedir". İşlem sırasında, parçacık yüzeyinde pürüzsüzlük ve çatlaklar için gözlemleyerek, her 10 dakikada bir parçacık kalitesi kontrol edilmelidir.ve köpük dayanımlılığını elle sürtünerek test etmekParçacık yüzeyi kaba veya burrs varsa, matris aşınmasını veya yetersiz hammadde nemini gösterebilir; Bu durumda, matris değiştirilmesi veya kondisyon nemini arttırılması gerekir.Eğer parçacıklar kolayca kırılırsa, basınç yetersizdir; rulo ile matkap arasındaki boşluğu azaltmak gerekir. Eğer parçacıklar çok sertse, peleletleme sıcaklığı veya sıkıştırma oranı düşürülmelidir.Aynı anda, kalıntı hammaddeler matris ve rulo arasında düzenli olarak temizlenmelidir,ve malzeme yapışmasını ve eşit olmayan parçacık oluşumunu önlemek için basınçlı hava ile temizlemek için makine her 2 saatte bir durdurulmalıdır.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi