Evcil hayvan besinleri üretim hattında kurutma ve soğutma için sıcaklık kontrolü ve nemlendirme teknikleri nelerdir?

Pellet fabrikasından yeni üretilen su besinleri peletleri, %20'yi aşan nem içeriği ile 80-110°C'ye kadar sıcaklığa ulaşır.Uygun olmayan kurutma ve soğutma işlemleri küf büyümesine ve ısıya duyarlı besin maddelerine zarar vermesine neden olabilirShandong'daki bir su yemi fabrikası, uygun olmayan kurutma sıcaklığı kontrolünden kaynaklanan bir parti balık yemi içinde %60 C vitamini kaybı nedeniyle 50.000 yuan'lık doğrudan ekonomik kayıp yaşadı.Kurutma ve soğutma sürecinin temel teknikleri "eşitleme sıcaklık kontrolü ve hassas nemlendirme"dir.. "

Kurutma işlemleri, besin kaybını ve tek bir sıcaklıktan kaynaklanan eşitsiz kurutmayı önlemek için "segmentli sıcaklık kontrolü" tekniğini gerektirir.Döner davul kurutma makineleri tipik olarak üç ısıtma bölgesinden oluşur: Yüzey neminin hızlı bir şekilde buharlaşması için besleme bölgesi 70-80°C'de kontrol edilir; iç nemin iyice çıkarılması için orta bölge 80-90°C'ye çıkarılır;ve aşırı kurumayı ve toz oluşumunu önlemek için boşaltma bölgesi 60-70°C'ye düşürülür.Kurutma süresi peletin büyüklüğüne göre ayarlanmalıdır: karides beslenmesi için 25-30 dakika (2-3 mm) ve balık beslenmesi için 15-20 dakika (3-5 mm).besin nem içeriğini gerçek zamanlı olarak izlemek için kurutucu çıkışında bir nem ölçerinin kurulması gerekir.Bu nem içeriği depolama istikrarını garanti eder ve peletin kırılmasını ve kırılmasını önler.

Soğutma işleminin anahtarı "hava akışı eşleşmesi ve sıcaklık farkı kontrolü"dür.Hava akış hızı, peletin sıcaklığına ve nem içeriğine göre ayarlanmalıdır.. Soğutucuya yeni giren sıcak, ıslak peletler için, yüzey ısısını hızlı bir şekilde gidermek için hava akışı hızı 3-4 m/s'de kontrol edilmelidir.Geri kalan nemin yavaşça çıkarılması için hava akışı hızı 1-2 m/s'ye düşürülmelidir.Soğutma süresi genellikle 15-20 dakikada kontrol edilir. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packaging. Çalışma sırasında, soğutucu filtre ekranı, filtreyi toz tıkanmasını önlemek ve soğutma verimliliğini azaltmak için her 4 saatte bir düzenli olarak temizlenmelidir.istikrarlı hava akışını sağlamak için fan çalışması durumu kontrol edilmelidir.Yetersiz hava akışı tespit edilirse, fan döngüsünde birikmiş toz derhal temizlenmelidir.

Özel yemlerin kurutulması ve soğutulması özel teknikler gerektirir. Probiyotik eklenmiş su besinleri için, probiyotiklerin öldürülmesini önlemek için kurutma sıcaklığı 50 ° C'nin altında kontrol edilmelidir.Bu durumda..., kurutma süresi, düşük sıcaklıkta, yavaş kurutma yöntemi kullanarak 35-40 dakikaya uzatılmalıdır.Pelletlerden nemin eşit bir şekilde çıkarılmasını ve yüzerlik istikrarını korumak için soğutma süreci sırasında hava hızı uygun şekilde 4-5 m/s'ye yükseltilmelidir.Ek olarak, kurutulmuş ve soğutulmuş peletlerin kırık parçacıkları ve tozları çıkarmak için tarama yapılması gerekir.Besin peletlerinin tekilliğini sağlamak için kırık parçacık içeriği % 5'in altında kontrol edilmelidir.Taratılan kırık parçacıklar yeniden kullanım için karıştırma aşamasına geri gönderilebilir ve hammadde israfını azaltabilir.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi