Mini yüzen bir balık yem makinesinden üretilen balık besleme peletlerinin temel malzemeleri

Ham madde nem kontrolü: Yüzen yem ekstrüder makinelerinin verimli çalışması için temel bir ön koşul.Tüm karışık hammaddelerin nem içeriği, 12% ile 14% arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir., bu da balık yemleri ekstrüderleri için en uygun çalışma aralığıdır. Aşırı nem (% 14'ün üzerinde) malzemenin yapışkanlığını arttırır ve ekstrüder namlusunun vida ve iç duvarına yapışmasına neden olur.tıkanıklığa yol açanAynı zamanda malzeme sürtünmesini azaltır, bu da yetersiz ekstrüzyon ve pelet çöküşüne neden olur.sıcaklığı yükseltmek için ek buhar gerektiren, enerji tüketimini arttırır ve peletin yanmasına ve besin kaybına neden olur. Nem ayarlaması sprey nemlendirme veya düşük sıcaklıkta kurutma yoluyla elde edilebilir.Karışık malzeme, "sıkıştırıldığında bir araya geldiği, ancak hafifçe dokunduğunda kolayca parçalanacağı" bir duruma gelmelidir," bazı peletlerin aşırı genişlemesine yol açan ve diğerlerinin genişlememesine neden olan eşit olmayan nem dağılımını önlemek.

Ham maddenin parçacık boyutu kontrolü: Tekdüze ekstrüzyonun sağlanması için temel. Tüm ham maddeler, 80-100 ağ arasında bir parçacık boyutu kontrolü ile tozlanmalıdır.Mısır unu ve soya unu gibi temel hammaddelerin parçacık boyutu standardı karşılamıyorsa (80 gözden fazla), yüzen yem yapım makinesinin ekstrüzyon odasında yeterli kalış süresi, tam olmayan nişastalı jelatinizasyon, parçacıklardaki eşit olmayan iç gözeneklere yol açacaktır.ve yüzerlik ve su direnci azalırEğer parçacık boyutu çok ince ise (100 gözün altında), madde akışını artıracak, ekstrüder'a aşırı hızlı beslenmeye, yük dalgalanmalarına ve toz oluşumuna neden olacak,Çalışma ortamını ve ekipman yağlamasını etkileyenTozlandıktan sonra, malzemeler uygun olmayan parçacıkları çıkarmak ve eşit parçacık boyutunu sağlamak için titreşimli bir ekranla taramalıdır.Özellikle, aşırı yerel parçacık boyutu farklılıklarını önlemek için temel hammaddelerle karıştırılmadan önce ayrı ayrı tozlanmalıdır.

Nem ve parçacık boyutu bağlantısı optimizasyonu: Eğer hammadde nem içeriği çok yüksekse ve parçacık boyutu çok kaba ise,Parçacık boyutunu iyileştirmek için ikincil tozlamadan önce standart aralıklara kadar kurutulmalıdır., Ekstrüder'a doğrudan girmesini engeller ve tıkanıklıklara neden olur.aşırı yükden kaçınmak için aynı zamanda ekstrüder besleme hızını azaltırkenÜretim süreci sırasında, her hammadde partisinin nem içeriği ve parçacık boyutu test edilmelidir.ve batırılan balık yemleri ekstrüder makinesinin parametreleri, hammadde durumunun ve ekipman çalışma koşullarının tam olarak eşleştiğini sağlamak için aynı anda ayarlanır., böylece istikrarlı parçacık kalitesini sağlar.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi