Mini balık yemi makinesi kullanarak balık yemi pelet üretimi süreci

Şişirme işleminde yaygın sorunlar ve çözümleri:
1. Yetersiz şişirme ve peletlerin sert dokusu, genellikle düşük sıcaklıktan (120℃'ün altında), yetersiz basınçtan veya ham maddelerdeki düşük nişasta içeriğinden kaynaklanır. Çözüm: Sıcaklığı 5-10℃ artırın, basıncı artırmak için vida hızını ayarlayın ve nişasta içeriğini %35'in üzerine çıkarmak için formülü optimize edin.
2. Yanık kokulu, yanmış peletler, aşırı yüksek sıcaklıktan (160℃'ün üzerinde) veya aşırı ham madde kalış süresinden kaynaklanır. Sıcaklığı düşürün, vida hızını artırın ve sonraki ham maddelerin kontaminasyonunu önlemek için ekstrüder kalıbı ve varilinden yanmış kalıntıları temizleyin.
3. Ekipman tıkanması, genellikle aşırı nem içeriğinden, düzensiz partikül boyutundan veya ham maddelerdeki aşırı yabancı maddelerden kaynaklanır. Makineyi derhal durdurun ve soğutun, kalıbı ve vidayı artık malzemeden temizleyin, ham maddelerin nem içeriğini ve partikül boyutunu yeniden ayarlayın ve yabancı madde taramasını güçlendirin.

İşlem sonrası ve kalite sorunları ve çözümleri:
1. Peletlerin nem emmesi ve küflenmesi, aşırı nem içeriği ile, yetersiz kurutma sıcaklığından, yetersiz soğutmadan veya zayıf ambalaj sızdırmazlığından kaynaklanabilir. Kurutma sıcaklığını artırın (80-90℃), soğutma süresini uzatın, daha iyi sızdırmazlık sağlayan ambalaj malzemeleriyle değiştirin ve kurutucu ekleyin. İkincisi, peletlerin zayıf lezzeti ve düşük balık tüketimi, genellikle yüzen yem ekstrüder makinesindeki yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan yetersiz baharat veya lezzet maddelerinin kaybından kaynaklanır. Bu, eklenen yağ ve balık unu miktarının artırılmasını, sıcaklığı düşürmek için ekstrüder parametrelerinin optimize edilmesini veya lezzet bileşenlerini yenilemek için işlem sonrası baharat işlemlerinin kullanılmasını gerektirir. Üçüncüsü, peletler kırılmaya eğilimlidir ve zayıf su direncine sahiptir, aşırı genleşmeden veya yetersiz kurutmadan kaynaklanır. Bu, ekstrüder basıncının ve sıcaklığının düşürülmesini ve yeterli nem içeriğini sağlamak için kurutma süresinin uzatılmasını gerektirir.

Önleyici Yönetim Noktaları: Yüzen yem yapma makinesinin temel bileşenlerinin (vida, varil, kalıp) aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, ekstrüzyon etkisini etkilememek için aşınma şiddetli olduğunda bunları derhal değiştirin; partikül boyutu ve nem içeriğinin standartları karşıladığından emin olmak için bir ham madde ön işleme denetim mekanizması oluşturun; üretim sırasında ekstrüder parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyin ve parametre doğruluğunu sağlamak için sensörleri düzenli olarak kalibre edin; işlemden sonra ekipman kalıntılarını iyice temizleyin ve tüm süreç boyunca arızaları önlemek için iletim sistemini düzenli olarak yağlayın.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi