Mini balık yemi makinesi kullanarak balık yemi pelet üretimi süreci

Şişirme işleminde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri:
1. Genellikle düşük sıcaklık (120°C'nin altında), yetersiz basınç veya ham maddelerdeki düşük nişasta içeriğinden kaynaklanan yetersiz şişme ve peletlerin sert dokusu. Çözüm: Sıcaklığı 5-10°C artırın, basıncı artırmak için vida hızını ayarlayın ve nişasta içeriğini %35'in üzerine çıkarmak için formülü optimize edin.
2. Aşırı yüksek sıcaklık (160°C'nin üzerinde) veya ham maddenin aşırı kalma süresinden kaynaklanan kötü kokulu yanmış peletler. Sıcaklığı düşürün, vida hızını artırın ve sonraki ham maddelerin kirlenmesini önlemek için ekstruder kalıbından ve namludan yanmış kalıntıları temizleyin.
3. Genellikle aşırı nem içeriğinden, eşit olmayan parçacık boyutundan veya ham maddelerdeki aşırı yabancı maddelerden kaynaklanan ekipman tıkanması. Soğutmak için derhal makineyi durdurun, kalıbı ve vidayı kalan malzeme için temizleyin, ham maddelerin nem içeriğini ve parçacık boyutunu yeniden ayarlayın ve yabancı madde taramasını güçlendirin.

İşlem sonrası ve kalite sorunları ve çözümleri:
1. Aşırı nem içeriğiyle nemi emen ve küflenen peletlerin nedeni yetersiz kurutma sıcaklığı, yetersiz soğutma veya ambalajın zayıf sızdırmazlığı olabilir. Kurutma sıcaklığını (80-90°C) artırın, soğutma süresini uzatın, daha iyi sızdırmazlık sağlayan ambalaj malzemeleriyle değiştirin ve kurutucu ekleyin. İkincisi, peletlerin lezzetinin zayıf olması ve balık tüketiminin düşük olması, genellikle yetersiz baharat veya yüzer yem ekstruder makinesindeki yüksek sıcaklıkların neden olduğu tat maddelerinin kaybından kaynaklanmaktadır. Bu, eklenen yağ ve balık unu miktarının arttırılmasını, sıcaklığı düşürmek için ekstruder parametrelerinin optimize edilmesini veya lezzet bileşenlerini yenilemek için baharat sonrası süreçlerin kullanılmasını gerektirir. Üçüncüsü, peletler aşırı genleşme veya eksik kuruma nedeniyle kırılmaya eğilimlidir ve suya karşı direnci zayıftır. Bu, ekstruder basıncının ve sıcaklığının azaltılmasını ve yeterli nem içeriğini sağlamak için kuruma süresinin uzatılmasını gerektirir.

Önleyici Yönetim Noktaları: Yüzer yem yapma makinesinin çekirdek bileşenlerinin (vida, kovan, kalıp) aşınmasını düzenli olarak kontrol edin; ekstrüzyon etkisini etkilememek için aşınma şiddetli olduğunda bunları derhal değiştirin; parçacık boyutunun ve nem içeriğinin standartları karşıladığından emin olmak için bir ham madde ön işleme denetim mekanizması kurmak; üretim sırasında ekstruder parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyin ve parametre doğruluğunu sağlamak için sensörleri düzenli olarak kalibre edin; Çalışma sonrasında ekipman kalıntılarını iyice temizleyin ve tüm süreç boyunca arızaları önlemek için şanzıman sistemini düzenli olarak yağlayın.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi